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离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

离心铸造最早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。目前，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。

1．基本原理

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

离心力的作用有：

使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；

不用型芯能获得圆柱形的内孔；

有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；

影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

2．分类

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(<4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造，图2-18所示即为三种卧式离心铸造示例。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造，图2-19所示即为两种立式离心铸造示例。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

3．特点

优点：

1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：

1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；

2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。

4．应用

用离心铸造法生产产量很大的铸件有：

① 铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1／2是用离心铸造法生产的铁管

② 柴油发动机和汽油发动机的汽缸套

③ 各种类型的钢套和钢管

④ 双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦

⑤ 造纸机滚筒。

用离心铸造法生产效益显著的铸件有：

① 双金属铸铁轧辊；

② 加热炉底耐热钢辊道；

③ 特殊钢无缝钢管；

④ 刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

⑤ 异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

离心铸造机

根据生产对象的不同，离心铸造机分为通用和专用两类。专用离心铸造机是根据特殊的铸件结构或生产批量的大小有针对性地设计的离心铸造机，有时机器的结构比通用性离心铸造机简单。通用离心铸造机有卧式悬臂离心铸造机、卧式滚筒离心铸造机和立式离心铸造机。

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