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铸造过滤网的使用要点

         在选择铸造过滤网时,必须根据滤网的铸造合金类型、过滤能力(浇注重量)和预期的过滤效果,选择合适的滤网类型、网目尺寸和尺寸规格。还应考虑冶炼过程中使用的各种炉料的洁净度,以及熔融金属中实际夹杂物的含量和性质的影响,以及熔融金属的流动性和填充能力。由于使用滤网的浇注速度一般比不使用时慢10% ~ 25%,对于需要快速铸造的壳体和排气管以及形状复杂的薄壁铸件,需要使用大目数、高通孔率的滤网。

  为了防止铸造过滤网过滤后的熔融金属湍流,一般采用半封闭或开放的浇注系统。浇注系统中有水平、垂直和倾斜放置方法。为了提高过滤效果,降低一个模块为多个时使用滤网的成本,可以在浇口杯下方放置滤网。当多个过滤器需要水平放置在主流道底部时,应考虑分组。一次一个模具应垂直放置在铸件附近的浇道上。

  为避免因放置铸造过滤网而导致浇注速度和浇注温度下降,浇注前需加强对清渣和金属液温度的控制。此外,为了在放置滤网后的型腔处不产生铸造过程中的挤压落砂和熔融金属泄漏,并避免铸造速度过慢,在铸造工艺方案中必须注意以下几点:

  (1)在流道中设置铸造过滤网时,应尽可能靠近铸件放置。滤网下方流道的尺寸应尽可能短,形状应尽可能简单,使熔融金属能以恒定速度流入型腔,提高工艺成品率。

  (2)铸造过滤网安装在主流道内时,应尽量安装在主流道底部或靠近内主流道区域。如果主流道尺寸过大,或者钢包与滤网之间的液滴尺寸过大,为了防止熔融金属直接冲刷滤网和滤网附近的型砂,主流道可以稍微错开。

  (3)铸造过滤网的型号尺寸应设计成比滤网大1毫米左右,留有合理的间隙,滤网座上应设置集砂槽,使滤网合模后能完全放置在滤网座上,不会挤砂;如果在垂直分型过程中应用滤网,还必须考虑滤网座和滤网之间的夹紧功能。因此,滤网座的夹紧面应大小相同或过盈配合。

  (4)为防止浇注速度过低,提高过滤效果,需按比例适当扩大接收滤网前后的主流道尺寸,保证铸造过滤网的过滤面积为主流道或横主流道截面积的2 ~ 3倍。应用于垂直分型工序(如DISA线)时,为了简单、快速、准确地放置滤网而不影响生产效率,可以将滤网提前放置在下滤网框上,然后与砂芯一起放入模具中;如果砂型中没有设计砂芯,可以单独设计下滤框来放置滤网。一般在垂直分型过程中放置滤网的过程是先将滤网放置在下滤网框的固定位置,然后启动降芯机,驱动下滤网框自动将滤网放置在正压板侧的空腔内。此时腔体中的夹持面将滤网夹持在滤网座上,待下滤网架缩回原位后,关闭反压板模型,完成滤网的建模和放置全过程。



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