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铸造过滤网的应用实践

在生产实践中,我们改进了滑轮铸件传统浇注系统工艺,增加了铸造过滤网,解决好铸件裂纹及渣孔问题,减少了废品损失,取得了可观的经济效益。

皮带轮的材料有HT200、手动湿型、双面型和脱箱型。使用的注入系统如图所示。铸件有时会出现裂纹缺陷,连续几天没有成品,造成巨大损失。


裂纹的发生部位位于内部主流道附近的外边缘,长度约为10毫米,形状规则,裂纹表面没有明显的氧化色,被确认为冷热。冷裂纹是因为铸件产生的总应力超过合金的强度极限时,会出现裂纹。皮带轮是相对简单的铸件,中间只有一个砂芯,外侧边缘皮带凹槽是实心的,裂纹发生在内部主流道附近。认为铸件铸造过程中产生的应力主要来自冷却收缩时的浇注系统,特别是受到两个内部主流道阻碍的浇注系统。


铸造过滤网厂家分析,铸件在凝固后期和冷却过程中,如果不受注入系统影响的收缩力均匀,最终收缩力基本消失,不会产生内部应力,也不可能出现裂纹。如果存在交叉主流道和内部主流道,特别是两个内部主流道,则整个进料系统对铸件的凝固过程影响很大。另外铸造过滤网厂家觉得,材料的收缩率越大,产生的应力也越大,产生裂纹缺陷的倾向也越严重。


首先,将内部主流道更改为一个,水平主流道保持不变。经过试验,有一定的效果,但不明显。后来又果断横向取消了主流道,浇注系统由次级主流道直接连接到内部主流道。


林荫道被取消,碎屑缺陷明显上升,为此使用过滤器。


过滤网要根据铸铁类型、浇注温度、铁液所需的净化程度合理选择。网眼大小应能充分流动所需的铁液流动,不会在肿胀结束前被液体中的残渣堵塞。网孔越小,过滤效果越好,但铁液通过的阻力越大,填充型越慢,越容易堵塞。网孔太大,小残渣颗粒容易通过,不能起到残渣的作用。


为了尽可能达到未经过滤的网网等铁液流速度,放过滤器的地方的浇注系统横截面面积一般要大2-5倍左右,但在实际生产中,大多数铸件浇注系统足够大,中小铸件也不会增加浇注系统的横截面面积。


较小的铸件通常将过滤器放置在次要主流道下方和浇口杯与次要主流道相交的地方。中间铸件可以放置在相交主流道的重叠部分,也可以放置在相交主流道与内部主流道的相交处。通常放置在分型面上,但放置时不会拉伸,以防止因铁液冲击而位移。


为了牢固地放置过滤网,压下的部分宽度由横向主流道的大小决定,通常至少压15%。过滤网对铁液起机械残渣的作用,可以过滤和抓住大碎屑杂物、氧化膜,还可以将小杂物吸附在网孔周围。一般来说,浇注过程初期以机械残渣作用为主,浇注过程中后期对细小杂物的吸附作用更为明显。同时过滤网有油流、节流作用,使铁液流动顺畅,残渣容易漂浮,气体不会卷入铁液中。


过滤不仅可以净化铁液,还可以精炼组织,改善石墨形态,提高流动性,不同程度地提高铸铁的力学性能。消除设置在横向道路上的渣渣包,缩短延长的横向道路,可以提高铁液收率。


通过一段时间的实验使用过滤器有很大的好处。铸造过滤网厂家认为可以过滤熔渣,铸件渣孔废料率下降。可以过滤气体,铸件的气孔废品率也明显下降。这两项将总废品率从22%降至4%。经济利益是明确的。



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