传统的陶瓷过滤器通过陶瓷滤板进行固液分离。过去，使用的是以滤布为过滤介质的传统盘式或滚筒式真空抽吸装置。存在过滤速度慢、能耗高、过滤后矿物含水率高、劳动强度高等缺点。寻找一种新型的固液分离方法已成为研究热点。

在选矿行业中，选矿是通过陶瓷过滤器进行的，陶瓷滤板的固液分离是选矿过程中不可缺少的重要环节，也是能耗较高的工艺之一。通过研究发现，传统陶瓷过滤器过滤能耗高的主要原因是真空过滤时滤布等过滤介质进入大量空气。同时，由于真空度较低，分离过程中的含水量大大增加。如果过滤介质设计为真空抽吸，它只能通过液体而不能通过空气，过滤效率将有质的飞跃。

通过微孔陶瓷过滤板的孔隙变成无数的微毛细管。由于毛细管效应，液体上会产生重力。当重力大于真空抽吸力时，毛细管内始终充满液体，从而堵塞空气通道，从而达到节能的目的。同时，微孔陶瓷过滤板还具有以下优良性能：

a、 对酸碱等腐蚀性液体具有优异的耐腐蚀性；

b、 优异的抗热震性，无热变形和氧化，可用于高温场合的过滤；

c、 强度高，耐磨损性好；

d、 气孔分布均匀，孔径可根据需要设计和控制；

e、 陶瓷材料过滤过程中无溶解物，不会污染过滤器和滤液；

f、 陶瓷滤板在微孔堵塞后易于再生。

为了使固液分离用微孔陶瓷滤板既能达到节能的目的，又能充分发挥其优良性能，首先进行性能设计，在此基础上研制出满足性能设计要求的陶瓷滤板，大大缩短了开发周期，事半功倍。该性能设计方法对各种多孔陶瓷材料的开发具有很好的指导和参考价值。

它在微孔陶瓷材料的研究中起着非常重要的作用，可以大大缩短开发周期。通过孔径设计，毛细管重力大于真空抽吸力，这是陶瓷过滤板节能固液分离的关键。骨料颗粒的均匀性是实现均匀性、高孔隙率和高强度的重要条件。提高陶瓷滤板的耐酸碱性，解决高孔隙率与强度之间的矛盾，可以使陶瓷滤板广泛应用于各种行业的固液分离。

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